各種環(huán)境下生產(chǎn)排出的污水廢水，不可能完全靠人工來完成，這時候就需要一種設(shè)備來完成，這種設(shè)備叫污水泵。污水泵的構(gòu)造：污水泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料盒。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求平滑，以減少水流的磨擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有轉(zhuǎn)動軸承和滑動軸承兩種。轉(zhuǎn)動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3-3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承是使用的是透明油作為潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，假如高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)、油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理!

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼磨擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外助結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25-1.10毫米之間為宜。

6、填料盒主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋，水封管組成。填料盒的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進進到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填料磨擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料盒的檢查是特別要留意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

污水泵的運作原理：污水泵由電動機、底座、軸承箱、泵體、葉輪、護板、吸入管、出水管等組成。泵軸在電動機驅(qū)動下帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。泵體內(nèi)充滿水后,葉輪的旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水產(chǎn)生離心力,甩向外周,經(jīng)出水管排出。當葉輪中心壓力降低到吸水管壓力時,水就在這個壓力差作用下,由進水管處流入葉輪。泵就可以不斷地吸水和排水。

該怎么維護污水泵：

(1)啟動前應(yīng)檢查泵及管道結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,槍查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,轉(zhuǎn)動是否靈活,不能有卡住、異聲等不良現(xiàn)象

(2)水泵在運轉(zhuǎn)過程中軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃,最高溫度不超過80℃,并及時加潤滑脂。

(3)泵在運行中若發(fā)現(xiàn)異常情況,如雜音、振動、軸承溫度過高等,應(yīng)停機檢查,再開啟另一臺備用泵。